1、水泥原料的水分
輥壓機及其擠壓粉磨技術對于水泥原料的水分有一定要求，為了達到節能、降耗、提高產量，水泥原料的水分理論上應該控制在<1．5％。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續均勻，易導致輥壓機振動以及出現偏輥現象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質量。對系統中帶有V型選粉機的系統，也使進入靜態選粉機的物料難以打散分離，影響分級選粉效果，從而難以達到預期的增產節能效果。某水泥企業粉磨系統中配的輥壓機為①1 400 mrn×650 iilin，磨機為①3．8 m×1 3 m，這種粉磨系統的臺時產量正常情況下應該在1 3 O t／h左右，而該廠的實際產量卻一直在90噸左右，很重要的一個原因就是該廠的水泥原料的水分太高，大概在6％左右，可見水泥原料的水分對產量的影響非常大。根據大多數廠的實際運行情況，水泥原料的水分控制在<1．5％以下很困難，大多數廠水泥原料綜合水分一般能控制在3％以下，產量也很高。
2、物料粒度及其易磨性
輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，一般95％以上的顆粒應小于輥徑的3％，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5％。有資料顯示，當物料粒度和輥徑之比在3．5％以內時，輥壓機運轉平穩；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機的偏輥現象，影響系統操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產成本和利用工業廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50％。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產量都有影響。
3、擠壓效果
輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩定運行的重要參數，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產生“重聚合"現象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統。根據許多水泥廠的生產經驗，對尺寸為1200 mm×450mm輥壓機，運行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時擠壓效果好，液壓系統穩定，不損壞軸承，綜合效益也高。
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