1.出磨煤粉水分大的原因
�。�1）煤磨系統鎖風不嚴、漏風較多。盡管冷卻機廢氣溫度足夠高、煤磨系統通風量足夠大，但由于煤磨系統漏入冷風太多，造成煤磨出磨廢氣溫度并不高。
�。�2）磨內傳熱效率低。由于磨內研磨體填充率太低、風速太快及煤粉在磨內的停留時間太短、磨機循環負荷率太低等原因，造成煤粉在磨內停留時間不足，磨內傳熱效率不高，水分蒸發時間過短。
�。�3）入磨原煤水分太大。由于煤磨系統的通風量有限，入磨空氣的溫度也有限（擔心煤粉燃燒），所以煤磨系統的烘干能力也是有一定限度的；如果入磨原煤水分過大，超出了煤磨系統的烘干能力，往往會導致出磨煤粉水分偏大。
�。�4）煤粉細度控制過粗，煤磨循環負荷率太低。由于使用揮發分很高的優質煙煤，所以煤粉細度不需要像無煙煤一樣控制的很細，煤粉的細度磨得比較粗。由于煤粉細度粗，煤磨選粉機的回粉量就比較少，造成煤磨循環負荷率太低，也就相當于煤粉在煤磨系統內的停留時間縮短，水分得不到充分烘干。
2.出磨煤粉水分大的危害
�。�1）煤粉流動性不好，增加工人勞動強度，影響煤粉秤喂煤精度。由于煤粉水分過大，會造成煤粉倉內部煤粉經常結拱，煤粉流動性較差，導致煤粉秤下煤不穩，影響喂煤精度。當煤粉倉不下煤時，煤磨巡檢工必須敲打煤粉倉下料管，額外增加了工人的勞動強度。
�。�2）影響窯的熱工穩定和熟料質量。由于煤粉秤喂煤不穩，必然嚴重影響回轉窯的熱工制度和熟料的質量。
（3）影響煤粉的燃燒，增加熟料熱耗。由于煤粉燃燒時要先蒸發水分，吸收大量的熱量，煤粉水分大，必然增加熟料的熱耗。再有，由于水分大的煤粉容易黏結，導致粒度較大，從而產生煤粉不完全燃燒現象，致使窯尾煙室結皮嚴重。此外，由于煤粉水分大，煤粉燃燒速度較慢，火焰不集中，較難煅燒出高質量的熟料，還容易長窯口圈，影響窯內通風。
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