1 出現的問題
從2007年5月投產以來，我公司水泥預粉磨系統輥壓機故障頻繁，兩側工作壓力低且不穩定，分料閥開度的調節不合理，出輥壓機的物料粒度大，系統臺時產量低，粉磨電耗高，系統經濟效益差。
2 原因分析及處理措施
2.1 兩側壓力不穩的原因及調節
物料通過輥壓機上部入料溜子進入輥壓機的動定輥之間，由動輥側的擋料調節板來調節進入兩輥間的物料量，如圖1。經過觀察，動輥側擋料調節板伸向固定輥，造成下料點偏向于固定輥，致使固定輥側上部物料多，而活動輥側上部幾乎沒有物料，物料在兩輥之間分布不均勻，造成輥壓機的兩側壓力不穩定，結果是通過輥壓機的物料沒有被充分碾壓，出料粒度大。
2010年8月對輥壓機活動輥側的擋料調節板進行調整，將其由原來的偏向固定輥的下料位置往動輥輥面外側移動，并將動輥側擋料調節板的角度由原來的45°調整至60°，如圖2。將輥壓機的初始輥縫調整至10 mm，使物料能夠正常下至兩輥中間，并均勻地分布，兩輥壓力波動的情況得到控制。
2.2 工作壓力低的原因及調節
對輥壓機及液壓系統進行認真地觀察和研究表明，該系統兩側初始壓力為6.0 MPa，壓力加載到5.5～6.5 MPa時設備備妥，允許開機。操作人員一般加壓到6.0 MPa再不加壓。此時由于受到初始輥縫的限制，液壓缸內的液壓油的體積是一定的，液壓缸內的油壓加載到6.0 MPa時油量偏少，即使輥縫增大，液壓缸被壓縮，油壓也達不到工作壓力8.2 MPa。
由于初始輥縫決定液壓缸的體積，初始輥縫確定為10 mm時，液壓缸體積不變，工作輥縫一般為26 mm～28 mm，變化不大。因此我們認為初始壓力的大小對工作壓力影響很大，我們將初始壓力調整為6.5 MPa，同時因穩定了入口的物料量，兩側工作壓力從7.4～7.8 MPa提升到8.2～8.6 MPa，出料粒度明顯降低。
2.3 分料閥的調節
經過輥壓機動、定輥碾壓的物料形成料餅，在兩輥間的下部出來，由于兩輥間進料充分，物料被碾壓的效果好，邊部的物料碾壓效果不及中部物料，分料閥的作用是將碾壓效果好與不好的物料進行分離（圖3）。由于一直認為分料閥開度越小越好，故一度將分料閥開度調整到20%，結果成品中一直含有10 mm左右的粗物料。打開輥壓機側門觀察，發現邊料溜子物料多且下不及，物料堆積到分料閥轉軸附近，從分料閥的轉軸下部串入成品溜子。
在摸索中調整分料閥的開度，我們發現調整到23%時，邊料溜子再沒有物料堆積現象，物料順利進入回料皮帶。
以上措施使出輥壓機的熟料平均粒徑由改造前的3.81 mm降低到1.54 mm；破碎比由改造前的4.09提高到10.10，碾壓后的物料外觀呈粉狀，入磨料層內的顆粒大多用手可以捏碎；球磨機的臺時產量提高了13.1%，系統粉磨電耗降低了16.6%。
