鋼廠高鈣灰車間原有22座氣燒豎窯，每座日產120噸高鈣灰塊，設計燃料為高爐煤氣。由于中國經濟持續下行，礦業及冶煉加工產能嚴重過剩，經營狀況日趨惡化，煤炭、鐵礦、鋼鐵、水泥等行業幾乎是全行業虧損，多數企業開始減產、停產，公司為了降本節資，改善環境，提出豎窯改為回轉窯。
根據公司產能及環保形勢發展，計劃新建2*1000t/d回轉窯，年產能70萬噸。2016年4月21日，煉鋼廠與江蘇鵬飛集團股份有限公司、江蘇省建筑材料研究設計院有限公司常熟設計分院就
活性石灰生產線工程的總圖方案進行了討論結合，新建回轉窯規劃情況如下：
一、費用預算：
豎窯
按照每座600萬元計算，22座共投資13200萬元。
回轉窯
按照現有江蘇鵬飛集團總包（設計、制造、安裝、調試）費用第一套3842.5萬元，單座回轉窯工程預算費用為4342.5萬元（含土建鋼構等），新建第二座費用低于第一套，主要節省煤粉制備車間的費用，工程預算為3742.5萬元，兩套新建回轉窯工程預算費用共8085萬元。
比較下來，回轉窯比豎窯的投資省較少。
利用現有的5座成品料倉。
三座回轉窯可共用一套余熱鍋爐。
二、經濟效益分析：
1、 能源消耗對比：
1）利用石灰回轉窯生產過程中產生的廢氣余熱發電，使廢氣余熱轉換成電能，按3座日產1000噸活性石灰回轉窯的余熱發電年供電量為2521.2×104KW.h，按火電標準煤耗0.326Kg/KWh標準煤計算，該項目每年節約標準煤9999.06噸，按照公司現有煙煤價格442元/噸，熱值6800Kcal/Kg，一年可節省煙煤454.95萬元。
2） 停用豎窯可節省高爐煤氣16000m3/h，節省的高爐煤氣可發電5333度/h,創造效益2666元/h,每年帶來效益約1986萬元/年。
2、活性石灰產品質量指標
1）回轉窯
產品—活性石灰在滿足對原料、燃料質量要求的前提下實施正確操作，可達到如下質量要求：
CaO≥90% 活性度≥360ml
2）豎窯
CaO≥85% 活性度≥280ml
注：1、活性度，以50g活性石灰、4NHCl、10分鐘的定值。
3）石灰石的質量指標：
CaO＞53.5％， MgO＜0.4% ，SiO2＜1.5%
3、人員配置：
1）新建兩座回轉窯主控室人員共用，需配置人員40人，工資方面人均5萬元/年，40人需支付工資200萬元/年。
2） 現豎窯人員共72人，工資方面人均5萬元/年，72人需支付工資360萬元/年。
3）工人工資比較，每年可節省360-200=160萬元。
4、燃料成本比較
1）豎窯現有22座氣燒豎窯燃料使用高爐煤氣，每噸石灰實際消耗高爐煤氣1600m3，高爐煤氣的價格為0.05元/m3，即1600×0.05=80元
2）回轉窯新上回轉窯燃料準備使用煙煤，價格442元/噸，熱值6800Kcal/Kg，熱耗1150Kcal/kg，每噸活性石灰需用煤粉0.169噸，每噸石灰的煙煤價格為0.169×442=74.7元。
3）燃料成本比較，使用煤粉可節省約80-74.7=5.3元/噸.石灰
按年產80萬噸石灰計算，每年可節省燃料費用約5.3×80=424萬元。
5、環境保護
1）豎窯：目前現有的22座豎窯上料系統、煅燒系統、出灰系統收塵器風量不夠用，煙塵太大，嚴重影響公司環保形象。
2）回轉窯：本工程采取的環境保護措施比較完善，采用的環境保護為國內同行業同規模較先進水平，其中大氣污染治理手段成熟可靠；噪聲控制技術、水污染控制技術及廢渣處理技術實用有效且經濟；環境監測手段基本落實，整體的環境保護水平預計處于國內同行業同規模較先進水平。
首先就大氣環境而言，一方面，從整個地區宏觀的大氣環境上
來看，由于本工程石灰窯采用的環境保護技術為國內同行業同規模較先進水平，其石灰窯煙塵及粉塵治理手段成熟可靠。從廠內環境來看，對排放的各類大氣污染物均采取了有效的控制措施，如對各產塵點設置多套高效率除塵器，使大氣污染得到較好地治理。
2）利用窯尾廢氣余熱發電
利用余熱進行發電，不需要消耗燃料，對環境沒有污染。單條30萬噸石灰窯余熱發電年供電量為840.4×104kW·h，按火電標準煤耗0.326kg/kWh標準煤計算，該項目每年節約標準煤3333.02t，一年可節省151.65萬元，減少CO2排放8568.82t，減少SO2排放57.55t，減少NOx排放54.41t，減少煙塵排放33.48t，極大改善了廠區環境。
結論：淘汰豎窯新建活性回轉窯生產線，首先大大提高了活性石灰的質量，不僅改善了企業廠區環境，并為企業創造了經濟效益。
