1.7 輥壓機稱重倉料位的控制
輥壓機稱重倉料位的控制不同于其它料倉倉位的控制，不僅是顯示料裝滿的程度，更重要的是顯示輥壓機入料料柱壓力，只有合理的料位才能形成穩定的料床，因此在實際操作中要摸索出料倉料位的合理范圍，料位高，料產生的壓力大，下料量大；料位低，料產生的壓力小，下料量小，要結合輥子電流及出輥壓機提升機電流的變化進行調整。表1及圖4是料位在50%～70%間波動一個周期變化。 以上一個波動周期為4min，通過調整使料位在70%～80%時，波動周期縮短，只有1～2分鐘，幅度減小，相對穩定。輥壓機電流在20～23A，提升機電流在105～125A，說明料倉在70%～80%，波動范圍小，電流穩定，下料穩定，產量高。
2 操作參數的調整
2.1 調整料倉料位
在實際操作過程中，料位控制在70%～80%，通過調整棒閥及配料下料量，還要參考磨輥間距及磨輥工作壓力，出磨提升機電流及出輥壓機提升機的電流的大小，不能單獨考慮某一項，要全面平衡，在調整過程中小幅度、小范圍內進行微量調整，經過多次調整使料位穩定。
2.2 調整用風量
根據出磨水泥細度及出輥壓機的物料粒度，進行調整風量，保持輥壓機有適當的回料量，與配料的粗顆粒料形成一定粒徑的級配，此風量主要是調整收塵風機閥門的開度，在細度及出輥壓機物料粒度允許的情況下，盡可能將風門開大，使物料在分級機內得到充分的分級。主要是依據磨機的粉磨能力，只要磨機的粉磨能力滿足，盡可能用全風。出輥壓機的物料0.9mm篩篩余要小于50%，0.08mm方孔篩通過量要大于20%。
2.3 磨輥的軸間距及左右縫差值
磨輥的軸間距與下料量有關，物料流量過大，將輥子撐開的距離大，磨輥的壓力大，此時要看輥軸電機電流的變化，軸間距越大，電流越高，輥軸的工作壓力也越大，一般控制在30mm左右，電流為23～26A，左右縫差為3mm，輥軸的工作壓力在8MPa 左右，各軸的溫度及潤滑油的溫度也控制在一定的范圍。
2.4 出輥壓機物料篩余分析（見表2）
圖4
2.5 操作參數
通過對輥壓機系統技術參數的摸索，與磨機相配合的各參數總結如表3所示。
3 效果分析
通過調整，稱重倉的料位保持在70%～80%，輥壓機的喂料量得以穩定，形成穩定的料壓，使輥壓機下料量均勻穩定，形成密實的料床，輥壓機工作壓力穩定，出輥壓機物料細度均齊，擠壓效果穩定。出輥壓機物料三種孔徑的篩子通過量都增加，即細粉量增加，0.08mm方孔篩通過量提高了4.1%，0.9mm方孔篩通過量提高了5.0%，出輥壓機的細粉量增加，通過分級機分離，入磨的細粉量增加，減輕了磨內的研磨負荷，提高了整個系統的粉磨效果，提高了磨機的臺時產量。
通過對輥壓機系統出現問題的分析與解決，不斷改進操作方法，加強精細化操作與管理，解決了輥壓機輥軸縫差大，運轉不平穩，下料不均出現壓料等現象，使磨機粉磨系統與輥壓機預粉磨系統相匹配，使產能得到發揮，臺時產量90%負荷的情況下達到87t/h的設計產量；粉磨電耗達到29.5kWh/t，較原來單純磨機粉磨系統電耗35kWh/t，下降了5.5kWh/t，節電18%；水泥質量得到提高，3天抗壓強度提高0.8MPa,水泥的性能更加優化，雖然水泥的比表面積不是太高，但水泥的顆粒級配相對合理，經輥壓機預粉磨后，進入開流磨內進行細磨，通過雙層隔倉板強制卸料，使水泥細度相對均齊，粒徑范圍較為合理，能夠提高混合材的摻加量，但應注意磨尾收塵器的效果，要檢查清灰正常，磨尾收塵一旦影響通風，水泥溫度會升高，影響水泥的性能。
