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輥壓機預粉磨系統
輥壓機預粉磨系統是將入球磨機的物料出輥壓機進行擠壓預處理，而后送入球磨機粉磨至成品。由于僅經一次擠壓的物料顆粒分布很寬，使得喂入磨機的物料粒度很不均勻，大于30％的成品進入磨機造成過粉磨；而為破碎15％左石大于5mm的顆粒又不得不用較大規格的鋼球，再加上輥壓機進料裝置側擋板的磨損，使處理后的物料中大顆粒所占比例呈周期性變化，造成整個粉磨系統產量隨之呈周期性波動。在預粉磨系統中，可以采用低壓大循環的操作方式，并保持電機運行功率不變。這樣變高能量的一次輸入為低能量的多次輸入，未被擠壓的物料增加了被粉碎的機會。雖然一次擠壓的成品含量下降，但未經擠壓的大顆粒將隨循環次數的增加而減少，而且使磨機系統參數調整針對性更強，整個系統負荷分配合理后產量也必然提高。因而低壓料餅多循環應該是預粉磨系統較為合理的操作方式。
2 輥壓機混合粉磨系統
輥壓機混合粉磨系統主要特征是將球磨所配選粉機的粗粉部分送回至輥壓機再次擠壓。其主要目的在于調整輥壓機入料的粒度、同時由于粗粉中多為難磨物料，再次擠壓后將改善其易磨性。但由于輥壓機的通過量一般大于球磨系統產量，循環負荷在磨機系統啟動后逐步上升，需經過較長一段時間后才能達到平衡。所以對于輥壓機與球磨機之間沒設大容量緩沖倉的純混合粉磨系統來說，無法使整個系統建立起穩定的平衡狀態。因而為了系統操作簡單化，必須設有料餅回料系統，使在系統啟動后的一段時間內，主要依靠料餅回米來調整系統料流的平衡。
在混合粉磨系統中，料餅回料和選粉機粗粉回料對輥壓機運行有著明顯的差異．選粉機的粗粉是經過球磨機粉磨，粒度較小，回到輥壓機稱重倉后與新加入物料混合，明顯改變入輥壓機物料的顆粒級配。一般正常操作時，加大選粉機粗粉回料量，將使料餅厚度明顯增加電機電流上升。某廠輥壓機在未加粗粉和加入約4t／h時的工作狀態參數。而料餅回料時，則由于粒度比選粉機粗粉粒度大得多，因而料餅厚度及主電機電流等的影響相對要小得多，所以系統的料流平衡仍主要依靠料餅回料。因而改善易磨性和調整輥壓機入料粒度方面應考慮一定量的選粉機粗粉回料。
3 輥壓機聯合粉磨系統
輥壓機聯合粉磨系統是將擠壓后的物料（包括料餅）先經打散分級機打散分選，小于一定粒徑的半成品（一般為小于0. 5mm一3mm）送入球磨機繼續粉磨，粗顆粒返回輥壓機再次擠壓，球磨機系統可以是開路，也可以是閉路的。通過打散分級機控制入球磨機的物料最大粒徑，輥壓機和球磨系統所承擔粉碎功能的界限很明確，可以通過優化各自的操作參數，使整個系統達到最佳的運行狀態。雖然由于輥壓機的高壓擠壓作用，將含有相當數量合格粒徑的半成品被送入磨機，造成一定程度的過粉磨。這種流程一個顯著的優點是基本消除了磨輥邊緣效應和進料裝置側擋板磨損所產生的不利影響。從某種意義上說，如果輸送系統能力夠，即使輥壓機進料裝置側擋扳取消，也不致對整個粉磨系統產生較大的影響。
4 輥壓機半終粉磨系統
輥壓機半終粉磨系統是將輥壓機擠壓后的物料經打散后，先送入選粉機選出一部分成品，選粉機的粗粉進入球磨機繼續粉磨。也就是說，一部分成品并未經過球磨機而直接由輥壓機和選粉機產生。這種系統必然是帶選粉機的閉路系統。系統中的選粉機入料包含了輥壓機擠壓后經打散的物料和球磨機的出料兩部分。由于輥壓機系統的出料中成品含量僅30％左右，并且含有10％一25％大于3mm的顆粒，造成入選粉機物料的成品含量降低，粒度分布加寬。在相同產量要求條件下，由于處理量的加大，而不得不加大選粉機的規格。為了改變這種狀況，就要求提高輥壓機出料中的成品含量比例，因而輥壓機操作時應采用高壓小循環的方式，同時還應注意進料裝置側擋板的磨損情況，以防未經充分擠壓的物料過多地進入選粉機，影響選粉效率，加劇選粉機磨損。
為了防止粗顆粒物料對選粉機的影響，目前國內出現一種帶粗分級的半終粉磨系統。它是將聯合粉磨系統中打散分級機的半成品與球磨機出料一同送入選粉機分選，而粗顆粒被分出后返回輥壓機，從而提高了選粉機的壽命。在這種工藝系統中，側擋板的磨損狀況就不會影響粉磨系統的產量，輥壓機的操作仍與半終粉磨相同，以高壓小循環為主。
5 輥壓機終粉磨系統
輥壓機終粉磨系統的成品完全由輥壓機產生，經過打散機，使成品從料餅中分離開來，送入選粉機分選。因此出料中成品含量將直接影響整個系統的產量，所以在不涉及顆粒分布要求的水泥生料粉磨中，應以提高輥壓機出料中的成品含量為原則，采用高壓小循環的操作方式。而對于有顆粒分布要求的水泥成品來說，適當增加物料的循環擠壓次數，有助于改善終粉磨水泥的性能。但物料反復擠壓，會使入輥壓機的物料粒徑減小，達到一定程度時輥壓機會發生振動。因而對于水泥終粉磨、既要有較高的壓力，以產生足夠數量的成品，同時又需要物料有一定循環擠壓次數。所以這種系統中輥壓機的操作原則應該是在保證一定循環次數的前提下，努力提高操作壓力。
