輥壓機的操作方式由于不同工藝流程，不同的物料情況，不同的設備配置方式而發生較大的變化，其突出特點之一就是在相同主電機功率條件下，輥壓機液壓系統的操作壓力，料餅的厚度以及各種回料循環量等參數間的調節。由壓力和物料循環量的不同形成低壓大循環和高壓小循環為特征的操作方式。輥壓機設計參數之一就是單位輥寬線壓力值，對Φ1000輥徑的輥壓機，單位輥寬線壓力設計值為100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之間。所謂低壓一般為（40-60）kN／cm，高壓為（60-80）kN／cm。本文就不同情況下輥壓機及其在不同工藝系統中的操作方式談一些體會，以供使用輥壓機的廠家參考。
當一臺輥壓機應用于具體的工藝生產線中時，其規格參數，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機功率以及液壓系統最大操作壓力均已確定。喂入輥壓機新鮮物料的物性，包括物料的形狀、強度、溫度、最大粒度、平均粒徑及顆粒分布狀況都已基本定型。因而此時輥壓機可以調整的參數，實際只有液壓系統壓力和輥壓機出料的料餅厚度（即通過量）。為不使主電動機的運行電流超過其額定電流，還必須對這兩個參數的調整加以控制。如果假設輥壓機主電機電流保持不變，則液壓系統的壓力與料餅厚度呈反比例關系。即增大通過量，增大料餅厚度，就必須降低液壓系統的操作壓力。反之，增加擠壓力、進一步改善擠壓效果．就必須以減小料餅厚度作為代價。因而針對不同擠壓粉磨系統的需要，調整這兩個參數：液壓系統壓力和磨輥有效寬度
關于 液壓系統壓力與料餅厚度的搭配
如前所述，液壓系統壓力和料餅厚度決定了輥壓機主電機的輸出功率。在保持主電機輸出功率相對不變時，不同的壓力與料餅厚度的搭配，將對擠壓后的物料產生不同的效果。
目前在一般的擠壓粉磨系統中都必不可少地設置了料餅回路。輥壓機的輸出量不一定等于輥壓機的通過量。假設輸出量保持不變，那么當高壓力、薄料餅操作時，因輥壓機特有的邊緣效應影響，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量，同時又有相當比例未經擠壓或未擠壓好的大顆粒；當低壓力、厚料餅操作時，由于回料量增加，使得邊緣效應所產生的大顆粒返回輥壓機重新擠壓的比例增大，因而輸出物料的顆粒均勻性好，即大顆粒減少，但成品含量有所降低。（待續）
