2.基礎準備
3.機架安裝
4.輥組安裝
5.上機架安裝
6.液壓裝置安裝
7.傳動安裝
8.單機試動轉
二、質量控制計劃
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施工過程中的操作步驟 |
檢查內容 |
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工序號 |
操作名稱 |
檢驗類型 |
檢驗類別 |
控制類型 |
文件類型 |
文件名稱 |
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1.1 |
圖紙自審/會審 |
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1.2 |
施工交底 |
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1.3 |
設備驗收 |
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2 |
E |
N |
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1.4 |
基礎驗收 |
DIM |
2 |
P |
N |
|
|
2.1 |
砂墩布置及制作 |
DIM |
1 |
P |
N |
|
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3.1 |
機架安裝初找 |
DIM |
1 |
P |
N |
|
|
3.2 |
地腳孔灌漿 |
SC |
1 |
E |
R |
|
|
3.3 |
機架安裝精找 |
DIM |
2 |
P |
N |
|
|
4.1 |
輥組安裝 |
DIM |
1 |
E |
N |
|
|
5.1 |
傳動裝置安裝找正 |
SC |
2 |
E |
N |
|
|
6.1 |
加油 |
SC |
1 |
B |
N |
|
|
6.2 |
試運轉 |
RT |
2 |
P |
N |
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檢驗類型
DIM--尺寸檢查 DP--著色滲透實驗 MP--磁粉檢查 MT--樣品機械實驗 RD--X射線檢查 RT--運轉實驗
SC--特殊檢查 US--超聲波檢查 VC--表面檢查
文件類型
N--檢驗記錄 R--送檢報告
控制類型
E--保證項目 B--基本項目 P--允許偏差項目
檢驗類別 1--自檢 2--會檢
三、施工過程控制規范
1.施工準備
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序號 |
工作內容 |
檢查項目 |
技術要求 |
操 作 要 領 |
備 注 |
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1.1 |
圖紙自審/會審 |
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執行體系文件CBMI.QEMS.03.07 |
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1.2 |
施工交底 |
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執行體系文件CBMI.QEMS.03.09 |
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1.3 |
設備驗收 |
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執行《設備檢查及驗收》 |
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1.4 |
基礎驗收 |
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執行《基礎驗收》 |
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2.劃線及基礎準備
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序號 |
工作內容 |
檢查項目 |
技術要求 |
操 作 要 領 |
檢測器具 |
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2.1 |
基礎劃線 |
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|
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2.1.1 |
縱向中心線 |
縱向中心線偏差 |
≤5mm |
依據輥壓機車間工藝中心線劃出縱向中心線。
以輥壓機的基礎中心線為基準，根據設備圖劃出減速機、電機的橫向中心線。
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經緯儀
鋼盤尺
劃規
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|
2.1.2 |
橫向中心線 |
橫向中線與設計值的偏差 |
≤2mm |
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2.2 |
設立標高基準點 |
標高偏差 |
≤±1mm |
根據廠區工藝基準點測定。基準點設于輥壓機本體基礎上，保持到施工結束。 |
水準儀 |
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2.3 |
砂墩布置及制作 |
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執行《砂墩布置和制作》 |
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3.機架安裝找正
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序號 |
工作內容 |
檢查項目 |
技術要求 |
操作要領 |
檢測器具 |
|
3.1 |
機架劃線 |
縱橫中心線
垂直度⊥ |
≤0.5 mm/m |
校核機架加工時的縱橫中心線，必要時劃出更準確的縱橫中心線，并打上樣沖眼，樣沖眼直徑小于0.5mm（注意保護滑軌不能損傷）。 |
|
|
3.2 |
本體機架定位 |
縱向中心偏差 |
≤±0.5mm |
以中心標板確定的縱橫中心線定位，然后以此為基準找正減速機、電機。 |
線墜、直尺 |
|
橫向中心偏差 |
≤±0.5mm |
定位架，鋼卷尺
水準儀 |
|
標高偏差 |
≤0.5mm |
|
3.3 |
機架精確找正 |
縱向中心偏差 |
≤±1mm |
二次灌漿以前將成組的墊鐵點焊聯為一體。 |
經緯儀，直尺
定位架，鋼卷尺
框式水平儀 |
|
橫向中心偏差 |
≤±1mm |
|
輥子導軌水平度 |
≤0.1mm/m |
|
輥子導軌平行度 |
≤1mm |
4.輥組安裝
|
序號 |
工作內容 |
檢查項目 |
技術要求 |
操 作 要 領 |
檢測器具 |
|
4.1 |
下料灰斗安裝 |
|
|
|
|
|
4.2 |
軸承組安裝 |
|
|
復合輥尺寸并按圖紙組裝軸承組。 |
鋼卷尺 |
|
4.3 |
輥組安裝 |
兩輥子間最小間隙 |
按圖紙要求，誤差要求
≤±1mm |
應該使液壓缸與活動輥軸承座接觸緊密
調整固定輥（軸承座與機架間加墊片）來達到輥平行度要求
通過調整固定端墊塊來調整輥最小間隙 |
鋼卷尺
鋼板尺 |
|
兩輥子平行度 |
/A-B/‖
≤0.5mm
|
鋼卷尺 |
|
上機架復位
螺栓緊固 |
螺栓鎖緊扭矩達到規定值M |
高強螺栓鎖緊：
預拉力扳手達到規定預拉力；扭矩扳手達到規定扭矩：按以下步驟進行：1、以1/3M值擰緊，2、以1/2M值擰緊，3、以M值擰緊，4、以M檢查全部螺栓。
按順序一圈圈擰緊，直到達到規定扭矩 |
專用扭矩扳手 |
5減速機、電機安裝
|
序號 |
工作內容 |
檢查項目 |
技術要求 |
操 作 要 領 |
檢測器具 |
|
5.1 |
電機減速機安裝 |
減速機與輥子軸連接鎖緊環螺栓力矩 |
按圖紙要求 |
對于減速機鎖緊套及扭力架高強螺栓鎖緊方式參照4.3執行 |
專用液壓扭矩扳手 |
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5.2 |
扭力架、電機地腳孔灌漿 |
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|
執行《地腳孔灌漿》
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扭矩扳手 |
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5.3 |
電機減速機安裝精找 |
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百分表 |
6．其它裝置安裝
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序號 |
工作內容 |
檢查項目 |
技術要求 |
操 作 要 領 |
檢測器具 |
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6.1 |
液壓裝置安裝 |
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根據圖紙安裝 |
油管管線在調試前要進行循環油沖洗,更換油過濾器 |
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6.2 |
潤滑裝置安裝 |
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根據圖紙安裝 |
回油管管線若采用焊接連接,需采取氬弧焊形式,以減少焊接飛濺 |
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6.3 |
進料裝置安裝 |
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根據圖紙安裝 |
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7．試運轉
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序號 |
工作內容 |
檢查項目 |
技術要求 |
操 作 要 領 |
檢測器具 |
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7.1 |
檢查加油 |
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根據加油清單加入定量的潤滑。 |
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7.2 |
試運轉前檢查 |
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檢查進料裝置、輥端等轉動部件、相對運動部位是否有雜物、是否有干涉，減速機扭力架螺栓聯接部位是否緊固， |
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7.2 |
試運轉 |
軸承溫升
供油、供水 |
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試運轉：1.液壓潤滑設備調試正常，壓力達到設計值，2. 確認電機的運轉方向正確后帶動輥壓機運轉2小時。 |
點溫計、測振儀 |
